防爆撓性管或防爆撓性管裝置是高壓防爆電機的關鍵部件，是電機轉子系統的支撐點。防爆撓性管的損壞是造成高壓防爆電機不能正常使用的重要原因。據我公司售後服務反饋的高壓防爆電機故障分析統計，60％以上的故障是防爆電機防爆撓性管的損壞，主要有：電機抱軸、軸承溫度高、軸承壽命短、更換頻繁、軸承響聲異常、保持架磨損、軸承電蝕、振動大等。

造成高壓防爆電機防爆撓性管不能正常使用的主要原因有：軸承設計選型不合适；軸承裝置結構設計不合理；運輸使用過程中的維護保養不當。因此，結合我們在日常工作中的經驗體會，談談防爆撓性管使用選型的依據、軸承裝置結構設計的特點以及高壓防爆電機防爆撓性管在使用中應注意的事項，以減少防爆撓性管的損壞，提高高壓防爆電機使用的可靠性。

選型

    要做好高壓防爆電機防爆撓性管的選型，首先要了解防爆電機現場使用工況，主要包括電機所驅動的負載(泵、風機、壓縮機等)、工作制、是否頻繁啟動、載荷是否波動等；其次在充分分析現場工況的基礎上，選定防爆撓性管的類型，并确定前後軸承的配置；最後根據軸承壽命計算确定選用防爆撓性管的大小。

在高壓防爆電機中使用的防爆撓性管主要有：深溝球軸承、角接觸球軸承、四點接觸球軸承、圓柱滾子軸承，各種軸承的使用特點和性能參數可參考軸承制造商的選型樣本。

高壓防爆電機中常用的軸承配置有：三軸承結構和兩軸承結構，兩軸承結構中有“一球一柱”和“兩球”配置；三軸承結構中前軸承為柱軸承+球軸承或柱軸承+四點接觸球軸承，後軸承為柱軸承。

防爆撓性管的壽命計算可依據标準ISO 281—1990的計算公式：

L10h=(106/60N)X(C/P)F    (1)

式中L10h——基本額定壽命(90％可靠性)，h

C——基本額定動負荷，kN

P——當量動負荷，kN

N——轉速，r/min

F——壽命公式中的指數，球軸承為3；滾子軸承為10/3

    高壓防爆電機防爆撓性管的計算壽命一般不低于4000h。但并不是計算壽命越大越好，因為計算壽命取值過大，導緻軸承選型太大，滿足不了防爆撓性管的最小負荷要求，在運行中形成滾動體的有害滑動，導緻軸承過早的損壞。因此，防爆撓性管的計算壽命控制在适當的範圍即可。防爆撓性管選型中應注意的防爆撓性管的工作轉速，軸承制造商的選型樣本中均提供了不同型号規格的軸承允許使用的工作轉速。超過軸承允許使用的工作轉速，會導緻防爆撓性管壽命的急劇降低。為了使軸承良好的運行，選擇防爆撓性管的徑向遊隙十分重要。一般的準則，球軸承的工作遊隙應為零，或者有輕微的預緊。在實際應用中，建議選用大遊隙的C3組，選用大遊隙的防爆撓性管，雖然軸承噪聲大一些，但有利于降低防爆撓性管的運行溫度，提高軸承的使用壽命。

設計特點

    防爆電機防爆撓性管裝置主要由防爆撓性管、軸承内蓋、軸承外蓋、甩油環、注油裝置及排油裝置、軸承座、測溫元件等構成。防爆電機的類型不同，軸承裝置的結構形式相差很大，增安型與正壓通風型的與普通電機結構相差不大，隻要達到IP44以上防護等級即可。隔爆型電機的防爆撓性管裝置形成電機内外的主要隔爆面，軸承内蓋與電機軸配合的旋轉密封部位是主要的隔爆面，有關的尺寸要求應符合CB 3836．2—2000爆炸性氣體環境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d”。由于隔爆型電機的隔爆間隙均比較小，容易與軸相擦，導緻電機抱軸，因此與普通電機相比，隔爆型電機零件的加工精度高，尺寸公差控制嚴，軸承裝置的注油管道要順暢無阻滞，排油結構應确保排油通暢，也可設計成開啟式。
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